АСУ ТП - автоматизированное управление с помощью Систем управления и Сбора данных

Преамбула: 

Компания "ИНПРОМТЭКС" предоставляет инжиниринговые услуги по автоматизации ппроизводства в различных областях промышленности.

 

АСУ ТП ( автоматизированные системы управления технологическими процессами) – это комплекс программных и технических средств, предназначенных для создания систем автоматизации управления технологическим оборудованием и производственными процессами на предприятиях.
 АСУ ТП – комплексное решение, обеспечивающее автоматизацию основных технологических операция на производстве в целом или какое-то его участке, выпускающем относительно завершенный продукт. 
АСУ ТП может состоять из отдельных автоматического управления (САУ) и комплексных устройств, объединенных единым решением для автоматизации процессов с целью обеспечения максимальной эффективности решения производственных задач.
 
Составными частями АСУ ТП могут быть отдельные  системы автоматического управления (САУ) и и автоматизированные устройства, связанные в единый комплекс. Такие как системы диспетчерского управления и сбора данных  (SCADA), распределенные системы управления (DCS), и другие более мелкие системы управления. Как правило, АСУ ТП имеет единую систему операторского управления технологическим процессом в виде одного или нескольких пультов управления, средства обработки и архивирования информации о ходе процесса, типовые элементы автоматики: датчики, устройства управления, исполнительные устройства. Для информационной связи всех подсистем используются промышленные сети.
 
Также не слуедует путать понятия АСУ ТП и КипиА (контрольно-измерительные приборы и автоматика) в плане специализации работников промышленных предприятий – разделение по видам деятельности:
 
1. Специалисты АСУ ТП обслуживают контроллерное оборудование, программное обеспечение, АРМ и их поддержку
2. Специалисты КИПИА обслуживают остальное оборудование, подходящее по общее понятие АСУ ТП.
Обычно структура АСУ ТП представлена единой системой операторского управления технологическими процессами. Куда входят один или несколько пультов управления, средства сбора передачи, обработки и архивирования информации о ходе производственного процесса; типовое оборудование: датчики, контроллеры  и другие средства автоматизации. Для информационной связи всех подсистем используются промышленные сети. Режим и качество технологических процессов, состояние механизмов и машин контролируется средствами автоматизации, осуществляется постоянная диагностика АСУ ТП.
 
Разработка и внедрение систем АСУ ТП состоят из цепи взаимосвязанных процессов, включающих в себя проектирование АСУ ТП, программное  обеспечение, программирование  контроллеров, диагностирование АСУ ТП,  диспетчеризацию.
 

Диспетчерское управление и сбор данных (SCADA Supervisory Control And Data Acquisition) является основным и в настоящее время остается наиболее перспективным методом автоматизированного управления сложными динамическими процессами (АСУ ТП) в жизненно важных и критичных с точки зрения безопасности и надежности областях. Именно на принципах диспетчерского управления строятся крупные автоматизированные системы в промышленности и энергетике, на транспорте, в космической и военной областях, в различных государственных структурах.

АСУТПЗа последние 10 - 15 лет за рубежом резко возрос интерес к проблемам построения высокоэффективных и высоконадежных систем диспетчерского управления и сбора данных. С одной стороны, это связано со значительным прогрессом в области вычислительной техники, программного обеспечения и телекоммуникаций, что увеличивает возможности и расширяет сферу применения автоматизированных систем. С другой стороны, развитие информационных технологий, повышение степени автоматизации и перераспределение функций между человеком и аппаратурой обострило проблему взаимодействия человека-оператора с системой управления.

На протяжении всего времени своего существования компания "ИНПРОМТЭКС" успешно решает задачи по автоматизации систем управления, созданию систем дистрибуции и транспортировки жидких сред и внедрению автоматизированных систем управления технологическими процессами - АСУ ТП, используя при этом последние разработки лидирующих мировых компаний, создающих лучшие ресурсосберегающие схемы.

Основная задача ООО «ИНПРОМТЭКС»:

ВНЕДРЕНИЕ НОВЕЙШЕГО СОВРЕМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ОБЛАСТИ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА.

Основные задачи, возникающие у наших заказчиков – это повышение итоговых показателей экономического развития. Решение подобных запросов не является проблемой для "ИНПРОМТЭКС". Необходимые результаты достигаются путем:

  • обеспечения производства контрольно измерительными приборами
  • повышения качества и технического уровня применяемой техники
  • оснащения средствами автоматического регулирования
  • внедрения автоматизированных систем контроля и управления.

АСУТП

В современном производстве существует несколько взаимосвязанных уровней управления: управление финансами и цепочкой поставок, производством и технологическими процессами. Системы автоматизации задач всех этих уровней образуют пирамиду автоматизации.

Три основных уровня пирамиды:

  • уровень автоматизации технологических процессов - системы управления технологическими процессами (АСУ ТП);
  • уровень оперативного управления производством (MES) - динамические информационные системы, обеспечивающие эффективное исполнение производственных операций;
  • уровень бизнес-систем (ERP).

Основным партнёром ООО «ИНПРОМТЭКС» в рамках автоматизации систем управления является мировые лидеры промышленного оборудования:

  • Allen–Bradley - Промышленное управление и автоматизация производства
  • Siemens - Оборудование для промышленной автоматизации

Allen-Bradley является мировым лидером по производству компонентов с управляющей логикой и программного обеспечения для промышленной автоматизации.

АСУТП

Большие системы управления, предлагаемые компанией Allen-Bradley Rockwell Automation, строятся на базе программируемых контроллеров серии Logix (ControlLogix, FlexLogix, CompactLogix) и сети ControlNet. Все контроллеры серии Logix имеют одинаковый набор инструкций языка программирования, многозадачную организацию выполнения пользовательской программы и общий пакет программирования RSLogix5000. Такой подход позволяет сохранить единый стиль программирования и использовать одни и те же подпрограммы на любом уровне управления.

Компания Siemens предлагает концепцию комплексной автоматизации TIA (Totally Integrated Automation), позволяющую создавать управляющие комплексы любого назначения и любой степени сложности на базе стандартных компонентов.

TIA - это проверенная временем концепция унификации различных компонентов, в которой стандартные аппаратные и программные средства управления бесшовно объединяются в единую систему. Такое объединение происходит на основе общего подхода к подбору оборудования, разработке программ, организации сетевого взаимодействия и человеко-машинного интерфейса.

Концепция TIA легла в основу комплексной системы автоматизации SIMATIC PCS7, имеющей тысячи успешных внедрений в различных отраслях промышленности. SIMATIC PCS7 (система класса DCS) - набор стандартных программных и аппаратных компонентов, дополненных интегрирующей надстройкой; но для разработчика и пользователя PCS7 остается законченной, интегрированной и гомогенной средой, позволяющей быстрой эффективно автоматизировать технологические процессы.SIMATIC IT позволяет выполнять комплексное моделирование производственных процессов, точно определять возможности производства и осуществлять исполнение производственных заказов, получая данные из систем управления технологическими процессами (АСУ ТП), отсылая назад управляющие воздействия и обмениваясь информацией с ЕRР-уровнем. Это позволяет выполнять более эффективное управление производством и повышать его гибкость. Компонент SIMATIC IT Historian - хранилище данных, на основе которого происходит построение информационных систем, объединяющих данные систем автоматизации нижнего уровня.

В настоящее время в развитых зарубежных странах наблюдается настоящий подъем по внедрению новых и модернизации существующих автоматизированных систем управления в различных отраслях экономики; в подавляющем большинстве случаев эти системы строятся по принципу диспетчерского управления и сбора данных. Характерно, что в индустриальной сфере (в обрабатывающей и добывающей промышленности, энергетике и др.) наиболее часто упоминаются именно модернизация существующих производств SCADA-системами нового поколения. Эффект от внедрения новой системы управления исчисляется, в зависимости от типа предприятия, от сотен тысяч до миллионов долларов в год; например, для одной средней тепловой станции он составляет, по подсчетам специалистов, от 200000 до 400000 долларов. Большое внимание уделяется модернизации производств, представляющих собой экологическую опасность для окружающей среды (химические и ядерные предприятия), а также играющих ключевую роль в жизнеобеспечении населенных пунктов (водопровод, канализация и пр.).